电动负压加料机的使用注意事项包括以下几个方面：
一、设备检查与准备阶段
1、电源与接地检查
确保电源电压符合设备要求(通常为380V三相五线制)，电源侧禁止安装低频漏电保护器，避免误跳闸。
接地线必须牢固可靠，接地电阻需符合国家标准，以保障操作安全。
2、气源与压力设定
气源需洁净干燥，工作压力调节为0.4–0.6MPa；若运行时压力低于0.5MPa，需适当调高。
定期清理过滤减压阀内的积水和异物，保证气源通畅。
3、部件连接与密封性
检查吸料管、料斗等连接处是否紧固，防止漏气或粉尘外泄。
确认气动门密封性良好，螺丝无松动。
二、操作运行阶段
1、参数设置与启停规范
根据物料特性(密度、流动性)和输送距离，设定合适的真空度、上料/放料时间(上料时间建议8–20秒，放料时间4–8秒)。
启动前需确认真空泵转向正确(排风口应有风排出)；若反转需立即调整电源相序。
2、物料输送监控
吸料时避免吸料嘴完全埋入物料，建议将入口斜面2/3插入物料中，1/3暴露于空气，防止堵塞。
实时观察压力表及输送状态，发现真空度过低或物料流动异常时，立即检查管路是否漏气或堵塞。
3、安全防护措施
严禁抽吸腐蚀性液体或气体，避免设备损坏。
操作时远离高温部件(如泵体、管路)，防止烫伤。
设备运行时禁止带压拆卸、维修零部件。
三、维护保养与停机规范
1、清洁与排污
每次卸料后清理管道和料斗内残留物料。
定期手动反冲分离罐，每周打开底部球阀排污并冲洗内部。
2、关键部件维护
过滤器需定期清洁或更换，防止堵塞影响负压效率；每次放料时启用压缩空气反吹装置清除吸附粉末。
按说明书要求对运动部件(如真空泵)定期润滑保养。
3、停机操作
停机前需先关闭真空泵，待负压降至0.02MPa以下后再切断电源。
关闭气源，释放管路余压。
四、其他注意事项
1、静电防护：物料输送中易产生静电，设备外壳需可靠接地。
2、环境要求：工作环境需通风干燥，远离腐蚀性气体，环境温度不超过40℃。
3、人员安全：非专业人员禁止拆卸设备；紧急情况下立即使用急停装置。
以上注意事项需严格遵循，以确保设备高效运行并延长使用寿命。
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