无尘真空加料机的操作要严格遵循规范

　　无尘真空加料机的操作必须严格遵循规范，以确保生产安全、设备稳定性和产品质量。以下是详细的操作流程及注意事项：

　　一、无尘真空加料机开机前准备阶段

　　-设备状态检查

　　1.机械结构确认

　　检查料斗密封圈是否完好无损，确保无开裂或变形导致漏气；

　　确认过滤器组件安装到位且无堵塞（如布袋破损需及时更换）；

　　核查管道连接处卡箍松紧度，避免因振动产生松动移位。

　　2.电气系统测试

　　验证急停按钮功能有效性（按下后电机应立即断电）；

　　检测真空表指针归零是否正常，排除传感器故障可能；

　　试运行输送泵电机，观察转向是否符合标识方向。

　　3.环境适配调整

　　根据物料特性设置初始参数：轻质粉末采用低转速+高真空度组合，颗粒状物料可适当提高转速；

　　确保工作区域通风良好，远离明火源（尤其处理易燃易爆原料时）。

　　-物料预处理要求

　　1.大块物料需预先破碎至粒径＜5mm，防止堵塞管路；

　　2.含水率超标的潮湿物料应先干燥处理（建议含水量≤0.5%），避免结块影响流动性；

　　3.对粘性较强的物料（如树脂类），可添加少量助流剂改善分散性。

　　二、无尘真空加料机标准化操作流程

　　-启动顺序控制

　　1.预抽真空阶段

　　关闭放料阀→启动真空泵组→逐步开启真空阀门至设定值；

　　保持空载运行5分钟，观察系统泄漏率是否小于规定值.

　　2.进料操作规范

　　采用“少量多次”原则缓慢加入物料，一次投料不超过额定容量的30%；

　　监控料位计显示数值变化，当达到预设上限自动停止给料；

　　严禁在设备运行时直接用手接触进料口，必须使用专用工具推送物料。

　　3.输送过程监控

　　实时记录电流波动范围（正常波动应在±10%以内），异常升高可能预示堵料风险；

　　定期查看观察窗内物料流动状态，理想状态应呈均匀流化态而非堆积状；

　　每批次结束后清理残留物料，特别是弯头部位易积存死角。

　　-停机操作规程

　　1.有序关机步骤

　　停止供料泵→保持真空泵继续运行3分钟以排空管道残余物料；

　　依次关闭真空阀门、主电源开关，最后切断气源供给；

　　做好设备内外清洁工作，重点清理旋风分离器内部积尘。

　　2.应急处理预案

　　突发断电时立即关闭手动球阀，防止倒吸现象损坏设备；

　　发生堵料报警时，优先采用反吹清扫程序化解阻塞，无效后再拆卸清理；

　　若出现粉尘外溢，迅速启动除尘装置并增大排风量直至浓度降至安全阈值以下。